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図面管理ができていないため設計変更した以外の場所でクレームが起きやすい。 さらに図面管理が複雑なため不具合が起き図面修正すると、同じ図面を使う別の機械に不具合が起こる。 作り込みが甘いため設計レス機械でも開発段階で解決すべき根本的な不具合が起こる。 何十台も同じ機械を作っているのに毎回起こりうる不具合が最近でも発生する。 クレーム・不具合を起こした担当者が情報共有の ための会議で発表するが担当者を批判する場になっている。
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チャレンジすること、やってみたいなどの意志があれば、それに対して反対はされない。上司の裁量は小さいものの、その範囲内で有れば必要な実験器具なども購入可能である。またその件が失敗だったとしても責められるようなことはなく心理的安全性は確保されている。
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社内の研修は階層別やキャリア別などに多数組み込まれているが、内容はお粗末なものが多い。2020年頃から研修の合否判定で理解度テストなるものが実施されるようになったが、合格基準が参加者平均点の半分以上が合格という形だけの試験である。 社内の研修が多すぎて業務に支障をきたすこともある。ただし研修の受講が昇格要件に入っているため、拒否することが個人としてはマイナスになる。業務の負荷状況から部門長が研修参加を見送らせることもある。研修参加者の代わりが務められる人材が各部門で育てられていない。人材育成が下手な会社だと思う。
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年に一回程度社長直々に各営業所に回ってくれています。 社長とお話しする機会もあり頑張り次第では管理職等になりやすいかと思います。 仕事の内容としましてはお客様先にて自社機械のメンテナンスを行っています。 機械が元々好きで入社しましたので満足しております。
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評価自体誰がやっているのか分からず、どんな評価をされているのかも分かりません。 その上賞与に影響が出ると言われるキャリアプランを半年に1回書いて、そして上司と面談をしていますが最終的に給与に目に見えての影響が出ていないのでやる意味があるのかなと思っています。
投稿日:
もともとの給与が低いので、基本給だけでは不満の残る金額だと思います。ただ残業がかなりある(人、部署によりですが)ので残業代でなんとか稼いでるイメージです。 役職に関してはかなり上が詰まっているので、上がることは難しいのが現状です。
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